روش کار صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج)

روش کار صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج)

صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج) یکی از پیشگامان صنعت فورج در ایران است که به تولید قطعات صنعتی با استفاده از فرآیند فورج (forge) می‌پردازد. این مجموعه برای تولید قطعات با کیفیت و مطابق با نیاز مشتریان، از روش‌های پیشرفته و فناوری‌های روز بهره می‌برد. در ادامه، به روش کار صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج) اشاره شده است:

1. انتخاب مواد اولیه با کیفیت

• انتخاب مواد اولیه: فرآیند تولید در مگا فورج با انتخاب مواد اولیه با کیفیت آغاز می‌شود. معمولاً برای تولید قطعات فورج، از فولادهای آلیاژی و غیرآلیاژی، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می‌شود که متناسب با نیاز مشتریان و کاربردهای قطعات انتخاب می‌شود.
• تهیه شمش‌ها و بیلت‌ها: مواد اولیه به شکل شمش‌ها یا بیلت‌ها وارد فرآیند تولید می‌شوند که باید به‌طور دقیق مطابق با مشخصات فنی تعیین شده باشند.

2. گرم کردن مواد اولیه

• گرم کردن مواد به دمای مناسب: قطعات مورد نظر در کوره‌های مخصوص برای نرم شدن و آماده‌سازی برای فرآیند فورج گرم می‌شوند. این مرحله بسیار مهم است زیرا دمای مناسب برای فرآیند فورج باعث افزایش انعطاف‌پذیری قطعه و کاهش احتمال شکست یا ترک در حین شکل‌دهی می‌شود.
• کنترل دقیق دما: دمای گرم کردن باید به‌طور دقیق کنترل شود تا از ویژگی‌های مکانیکی مواد اولیه کاسته نشود و قطعه فورج شده از استحکام کافی برخوردار باشد.

3. فرآیند فورج (شکل‌دهی قطعه)

• شکل‌دهی به قطعات با استفاده از پرس یا چکش: در این مرحله، مواد گرم‌شده به داخل دستگاه‌های فورج (مانند پرس یا چکش‌های سنگین) قرار می‌گیرند. با اعمال فشار بالا، مواد به شکل و ابعاد مورد نظر تغییر می‌کنند.
• فورج گرم: در این روش، مواد در دمای بالا (بین 800 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی تبدیل شوند. این فرآیند موجب بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی قطعات می‌شود.
• فورج سرد (در برخی موارد): در برخی از موارد خاص، ممکن است از فرآیند فورج سرد نیز استفاده شود که در دمای پایین‌تر از دمای محیط انجام می‌شود، اما بیشتر در فرآیندهای خاص کاربرد دارد.

4. پرداخت و ماشین‌کاری

• پرداخت سطح قطعه: پس از فورج، قطعه ممکن است نیاز به عملیات پرداخت و تمیزکاری داشته باشد تا سطح آن صاف و بدون عیب باشد.
• ماشین‌کاری دقیق: برای دستیابی به ابعاد دقیق و تکمیل فرم نهایی، قطعات فورج شده معمولاً در مراحل بعدی تحت عملیات ماشین‌کاری قرار می‌گیرند. این عملیات می‌تواند شامل تراشکاری، فرزکاری و سنگ‌زنی باشد.

5. کنترل کیفیت دقیق

• کنترل ابعاد و مشخصات: پس از تولید قطعات، عملیات کنترل کیفیت دقیق برای اندازه‌گیری ابعاد و ویژگی‌های مکانیکی قطعات انجام می‌شود. دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق مانند کولیس‌ها و میکرومترها برای اطمینان از تطابق قطعه با مشخصات فنی استفاده می‌شوند.
• آزمایش‌های مکانیکی: قطعات فورج شده ممکن است تحت آزمایش‌های کشش، فشار، ضربه و سختی قرار گیرند تا مقاومت و دوام آن‌ها بررسی شود.
• رادیوگرافی و بازرسی غیر مخرب: در برخی موارد، برای اطمینان از سلامت داخلی قطعات، آزمایش‌های غیر مخرب مانند رادیوگرافی یا اولتراسونیک برای بررسی ترک‌ها و عیوب درون قطعات انجام می‌شود.

6. پرداخت نهایی و آماده‌سازی برای ارسال

• آماده‌سازی برای ارسال: پس از انجام فرآیند فورج، پرداخت و کنترل کیفیت، قطعات فورج شده آماده ارسال به مشتریان می‌شوند. در این مرحله، قطعات بسته‌بندی شده و به‌طور ایمن برای تحویل به مقصد ارسال می‌گردند.
• ضمانت کیفیت و گارانتی: قطعات تولیدی توسط مگا فورج با ضمانت کیفیت به مشتریان تحویل می‌شود و در صورت بروز هرگونه مشکل، خدمات پس از فروش برای رفع آن‌ها ارائه می‌شود.

7. تخصیص به صنایع مختلف

• تنوع در کاربردها: قطعات فورج تولیدی توسط صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج) برای صنایع مختلفی همچون خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، ماشین‌آلات سنگین و ساخت و ساز استفاده می‌شود.
• سفارشی‌سازی تولیدات: این مجموعه همچنین توانایی تولید قطعات خاص و مطابق با سفارشات ویژه مشتریان را دارد.

8. پشتیبانی و خدمات پس از فروش

• پشتیبانی فنی و مشاوره: تیم فنی مگا فورج آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی به مشتریان در تمام مراحل طراحی، تولید و استفاده از قطعات فورج شده است.
• خدمات پس از فروش: این مجموعه خدمات پس از فروش شامل تعمیرات و نگهداری قطعات فورج شده را نیز ارائه می‌دهد.

با استفاده از روش‌های پیشرفته و دقیق در فرآیند فورج، صنایع فورج میرزایی اصل (مگا فورج) توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید کند و در خدمت صنایع مختلف قرار دهد.